Interpretazione
SOP su carta e schermate statiche lasciano agli operatori l'interpretazione delle fasi, così ognuno assembla il prodotto in modo leggermente diverso.
Riduzione degli errori
Bloccate gli errori di assemblaggio manuale prima che diventino difetti.
La maggior parte degli errori manuali nasce da piccoli momenti di incertezza alla postazione, non da una mancanza di competenze. Arkite guida ogni fase e valida ogni azione mentre il prodotto viene assemblato.
Il problema
Da dove nascono gli errori manuali
Anche con operatori esperti, l'esecuzione varia tra turni, postazioni e persone. Un componente viene prelevato dal contenitore sbagliato, una fase viene saltata dopo un'interruzione, una vite viene serrata nella sequenza errata, oppure una modifica tecnica non è arrivata a tutte le postazioni.
Ciascuno di questi errori costa poco quando viene commesso e molto quando deve essere individuato. Se emerge al collaudo di fine linea, o presso il cliente, il costo comprende rilavorazioni, scarti, consegne in ritardo e indagini qualità. MES ed ERP mostrano ciò che era pianificato, ma non come il lavoro è stato effettivamente svolto.
Cause tipiche nelle operazioni manuali
Confusione tra varianti
Varianti di prodotto simili differiscono per un componente o per una sequenza di serraggio. Un'ipotesi sbagliata si ripete facilmente sull'assemblaggio successivo.
Interruzioni
Dopo una pausa o un'interruzione, gli operatori ripartono a memoria e possono riprendere dalla fase sbagliata.
Nessun riscontro
Le istruzioni tradizionali non possono confermare che una fase sia stata eseguita correttamente, così gli errori proseguono a valle senza essere notati.
L'approccio Arkite
Guida e validazione nel punto di esecuzione
Il contenitore e la posizione corretti, evidenziati
- La fase successiva viene proiettata sul banco di lavoro
- Il contenitore, il componente o la posizione corretti si illuminano
- Niente ricerche, memoria o interpretazioni
Ogni prelievo e posizionamento verificato
- Un sensore 3D conferma ogni prelievo e la sua sequenza
- La fase successiva inizia solo dopo un'azione corretta
- L'operatore viene avvisato nel momento in cui qualcosa non va
Ogni vite alla coppia giusta
- Gli utensili intelligenti si attivano solo nella fase e nella posizione corrette
- La fase successiva attende la conferma della coppia
- Il valore di coppia viene registrato per unità
I dati che dimostrano il miglioramento
Ogni postazione invia registrazioni strutturate al server Arkite, così la riduzione degli errori viene misurata, non presunta.
- Log degli errori: cosa è andato storto, quando e su quale postazione
- Errori per fase, job e variante di prodotto
- Risultati di coppia dagli utensili intelligenti integrati
- Durate delle fasi che mostrano dove gli operatori esitano
- Registrazioni di tracciabilità per unità serializzata
- Esportazione in Power BI o in altri strumenti di BI
Domande frequenti
Come previene Arkite gli errori di assemblaggio?
Arkite guida ogni fase con istruzioni proiettate sul banco di lavoro. Con Arkite VALIDATE, un sensore 3D verifica in tempo reale ogni prelievo e ogni azione di assemblaggio e avvisa l'operatore prima che un'azione errata diventi un difetto.
Qual è la differenza tra Arkite e uno strumento di istruzioni di lavoro digitali?
La maggior parte degli strumenti di istruzioni di lavoro digitali visualizza informazioni. Arkite valida inoltre l'esecuzione in tempo reale, ispeziona il prodotto durante l'assemblaggio con Arkite VISION e registra dati strutturati per ogni fase.
Arkite può impedire che un utensile intelligente venga usato nel momento sbagliato?
Sì. Gli utensili intelligenti collegati tramite Open Protocol, Ethernet o Modbus possono essere abilitati solo durante la fase corretta e, con Arkite VALIDATE o Arkite VISION, solo nella posizione corretta sul banco di lavoro.
Quale livello di licenza ci serve per l'error-proofing?
Arkite GUIDE struttura il lavoro. Arkite VALIDATE aggiunge la validazione 3D in tempo reale delle azioni dell'operatore ed è adatto alla maggior parte dei casi di error-proofing. Arkite VISION aggiunge l'ispezione in-process del prodotto dove la presenza o l'orientamento di piccoli componenti è critico.
Business case
Costruite il business case sui vostri dati di produzione.
Il business case per Arkite si basa sui vostri dati di produzione. Una postazione pilota è il modo più affidabile per validare queste ipotesi nel vostro ambiente prima di un'implementazione più ampia.
- Tassi attuali di errore, scarto e rilavorazione, e costo per difetto
- Costo del lavoro e tempi ciclo
- Numero di nuovi operatori formati ogni anno e tempo per raggiungere la piena competenza
- Numero di varianti di prodotto e frequenza delle modifiche
- Costo dei difetti non intercettati e dei reclami dei clienti
Approfondimenti
Scarti e rilavorazioni
Individuate i problemi di qualità durante l'assemblaggio, non dopo.
Assemblaggio
Esecuzione validata su prodotti e sottoassiemi.
Serraggio
Controllo degli utensili intelligenti con conferma della coppia per ogni fase.
Livelli della piattaforma
Arkite GUIDE, Arkite VALIDATE e Arkite VISION su un unico nucleo software.
Parlate con un esperto
Scoprite l'error-proofing sul vostro processo
Iniziate con una postazione e una famiglia di prodotti. Vi aiutiamo a definire il perimetro di un progetto pilota.
- Uno specialista vi risponde personalmente
- Analizziamo il vostro processo, i prodotti e i sistemi
- Insieme definiamo una prima postazione pilota