La sfida
Brandt ha dovuto affrontare sfide significative a causa della complessità dell'assemblaggio del controllore Dietrich, che prevede numerosi componenti e precise fasi di montaggio. I metodi tradizionali comportavano tempi di formazione prolungati, errori frequenti e un controllo di qualità incoerente, ostacolando l'efficienza della produzione.
La soluzione di Arkite
Per affrontare queste sfide, Brandt ha integrato la piattaforma di guida dell'operatore di Arkite nel proprio processo di assemblaggio. La configurazione della workstation comprendeva il sensore 3D, il proiettore e il PC industriale di Arkite, fornendo una guida in realtà aumentata (AR) in tempo reale e la convalida delle operazioni manuali.
Processo di implementazione
- Configurazione della postazione di lavoro: In collaborazione con Clé de 13, Brandt ha sviluppato una workstation personalizzata ottimizzata per l'ergonomia e integrata con la tecnologia di Arkite.
- Configurazione del processo: Brandt ha fornito ad Arkite gli schemi di assemblaggio del controllore Dietrich, che sono stati utilizzati per creare istruzioni di lavoro digitali dettagliate.
- Integrazione del controllo qualità: Le proiezioni AR hanno guidato gli operatori in ogni fase, mentre il sensore 3D del sistema ha convalidato la corretta esecuzione, garantendo un'elevata precisione e riducendo al minimo gli errori.
- Miglioramento continuo: L'assistenza post-vendita di Arkite ha facilitato i continui perfezionamenti, consentendo a Brandt di adattare il sistema all'evoluzione delle esigenze produttive.
Vantaggi principali
- Guida migliorata per l'operatore: Le proiezioni AR indicano chiaramente ogni fase di assemblaggio, riducendo il carico cognitivo degli operatori ed eliminando la necessità di una supervisione costante.
- Miglioramento del controllo di qualità: Il sistema ha rilevato automaticamente la conformità e la non conformità, garantendo una qualità costante senza affidarsi al giudizio soggettivo dell'uomo.
- Riduzione dei tempi di formazione: i nuovi operatori sono stati rapidamente aggiornati e i tempi di formazione sono diminuiti in modo significativo, consentendo una forza lavoro più flessibile.
- Riduzione degli errori: La convalida in tempo reale della piattaforma ha ridotto al minimo gli errori di assemblaggio, con conseguente maggiore affidabilità del prodotto e riduzione delle rilavorazioni.
Risultati
- Aumento della produttività: Gli operatori hanno sperimentato flussi di lavoro più fluidi, con conseguenti tempi di assemblaggio più rapidi.
- Miglioramento della qualità: Il tasso di errori di assemblaggio è diminuito drasticamente, garantendo una qualità superiore del prodotto.
- Efficienza della formazione: I tempi di formazione sono stati dimezzati, consentendo un rapido inserimento dei nuovi dipendenti.
Conclusione
L'integrazione della piattaforma di guida per l'operatore di Arkite nella linea di assemblaggio di Brandt per il controller Dietrich si è rivelata una trasformazione. La combinazione di guida AR in tempo reale, convalida automatizzata e design ergonomico della postazione di lavoro non solo ha migliorato l'efficienza e la qualità della produzione, ma ha anche creato un ambiente di lavoro più coinvolgente e di supporto per gli operatori. Incoraggiata da questi risultati, Brandt prevede di espandere l'uso della tecnologia Arkite in altri processi di assemblaggio nel prossimo futuro.
Informazioni di contatto
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