Le défi
Brandt a été confronté à des défis importants en raison de la complexité de l'assemblage du contrôleur Dietrich, qui implique de nombreux composants et des étapes d'assemblage précises. Les méthodes traditionnelles entraînaient des temps de formation prolongés, des erreurs fréquentes et un contrôle qualité incohérent, ce qui nuisait à l'efficacité de la production.
La solution Arkite
Pour relever ces défis, Brandt a intégré la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite dans son processus d'assemblage. La configuration du poste de travail comprend le capteur 3D, le projecteur et le PC industriel d'Arkite, fournissant un guidage en réalité augmentée (RA) en temps réel et une validation des opérations manuelles.
Processus de mise en œuvre
- Installation du poste de travail : En collaboration avec Clé de 13, Brandt a développé un poste de travail sur mesure optimisé pour l'ergonomie et intégré à la technologie d'Arkite.
- Configuration du processus : Brandt a fourni à Arkite les schémas d'assemblage du contrôleur Dietrich, qui ont été utilisés pour créer des instructions de travail numériques détaillées.
- Intégration du contrôle de la qualité : Les projections AR guident les opérateurs à chaque étape, tandis que le capteur 3D du système valide l'exécution correcte, garantissant une grande précision et minimisant les erreurs.
- Amélioration continue : Le service après-vente d'Arkite a facilité les améliorations continues, permettant à Brandt d'adapter le système à l'évolution des besoins de production.
Principaux avantages
- Guidage amélioré de l'opérateur : Les projections AR indiquent clairement chaque étape de l'assemblage, réduisant ainsi la charge cognitive des opérateurs et éliminant le besoin d'une supervision constante.
- Amélioration du contrôle de la qualité : Le système détecte automatiquement la conformité et la non-conformité, garantissant ainsi une qualité constante sans dépendre d'un jugement humain subjectif.
- Réduction du temps de formation : les nouveaux opérateurs ont été rapidement mis au courant, le temps de formation a été considérablement réduit, ce qui a permis de disposer d'une main-d'œuvre plus flexible.
- Réduction des erreurs : La validation en temps réel de la plateforme a permis de minimiser les erreurs d'assemblage, ce qui s'est traduit par une plus grande fiabilité des produits et une réduction des reprises.
Résultats
- Augmentation de la productivité : Les opérateurs ont bénéficié de flux de travail plus fluides, ce qui a permis d'accélérer les temps d'assemblage.
- Amélioration de la qualité : Le taux d'erreurs d'assemblage a chuté de façon spectaculaire, ce qui garantit une qualité supérieure des produits.
- Efficacité de la formation : Les temps de formation ont été réduits de moitié, ce qui a permis d'intégrer rapidement les nouveaux employés.
Conclusion
L'intégration de la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite dans la ligne d'assemblage de Brandt pour le contrôleur Dietrich s'est avérée transformatrice. La combinaison du guidage AR en temps réel, de la validation automatisée et de la conception ergonomique des postes de travail a non seulement amélioré l'efficacité et la qualité de la production, mais a également créé un environnement de travail plus engageant et plus favorable pour les opérateurs. Encouragé par ces résultats, Brandt prévoit d'étendre l'utilisation de la technologie d'Arkite à d'autres processus d'assemblage dans un avenir proche.
Informations sur les contacts
Pour plus d'informations sur la façon dont Arkite peut améliorer vos processus de fabrication, visitez le site www.arkite.com ou contactez-nous à l'adresse info@arkite.com.
