El banco de trabajo como instructor: cómo Arkite cierra la brecha de conocimiento en planta

En colaboración con Bosch Rexroth

Encontrar, formar y retener a operarios cualificados es uno de los grandes retos a los que se enfrentan hoy los fabricantes. El desempleo se encuentra en mínimos históricos, la competencia por el talento de producción se intensifica y, cuando un operario experimentado se marcha, la inversión en formación realizada en torno a él se va con él.

Arkite aborda directamente este problema. Como plataforma de guiado de operarios para el montaje manual, Arkite permite a cada operario, sea cual sea su experiencia, trabajar de forma autónoma y sin errores desde el primer día, y hace que los procesos manuales sean medibles por primera vez.

Este es el tema de una próxima conversación en formato pódcast entre el Dr. Zoltán Sas, Industry 4.0 System Design Engineer for Didactics en Bosch Rexroth, y Rob Reynders, experto de Arkite con casi veinte años de trayectoria en la industria del automóvil antes de incorporarse a Arkite hace cuatro años.

Un proceso de 32 pasos, cero errores, sin formación previa

La demostración más clara de una plataforma no es una presentación de diapositivas. Es ver a alguien ejecutar correctamente, al primer intento, un proceso que nunca ha visto antes.

Cuando Bosch Rexroth integró Arkite en su showroom CUBE, se pidió al Dr. Sas que presentara el sistema sin haber realizado nunca él mismo el proceso: una tarea de montaje de 32 pasos que combinaba un sistema AMR, una herramienta de atornillado, montaje manual, una cinta transportadora y un robot colaborativo.

Sin formación. Sin errores.

Así funciona la plataforma tal como está diseñada. Arkite proyecta instrucciones paso a paso y en tiempo real directamente sobre el puesto de trabajo del operario. Un sensor 3D dedicado valida cada acción de montaje para confirmar que cada paso se ha ejecutado correctamente, mientras que un sensor de visión integrado realiza una inspección de calidad automatizada de la presencia, la orientación y el estado de los componentes a lo largo de todo el proceso.

Cuando se detecta una desviación, el sistema ofrece una respuesta inmediata y mantiene al operario en ese paso hasta que se haya corregido. El resultado es un guiado y un aseguramiento de la calidad que funcionan juntos, en tiempo real, sin instrucciones en papel y sin depender de un único compañero experimentado.

Diseñada para cada operario y para empresas de cualquier tamaño

La rotación de operarios no solo hace que la empresa pierda conocimiento. También hace que pierda el tiempo y el dinero invertidos en crear ese conocimiento. Los fabricantes que utilizan Arkite informan de menos rechazos y retrabajos, junto con tiempos de formación más cortos.

El valor de la plataforma va más allá de la incorporación de personal. Su función Experience Level supervisa de forma continua la velocidad y la tasa de error de cada operario y ajusta en consecuencia el nivel de detalle del guiado: los operarios experimentados no se ven frenados por instrucciones que no necesitan, mientras que cualquier desviación sigue generando un aviso inmediato. Las instrucciones también pueden traducirse a cualquier idioma, incluso con ayuda de la IA, de modo que los operarios reciben automáticamente el guiado en su propio idioma al iniciar sesión.

Esto es tan importante para los fabricantes más pequeños como para las grandes empresas. Cuando los volúmenes de producción son menores y los procesos más variables, Arkite reduce la carga cognitiva de los operarios y ofrece un nivel de aseguramiento de la calidad que, de otro modo, requeriría un ingeniero de calidad dedicado en cada puesto de trabajo.

Convertir la ejecución manual en inteligencia de producción

Es una de las capacidades menos comentadas de la plataforma, y una de las de mayor alcance.

En la mayoría de los procesos manuales, fases enteras de la actividad nunca han generado datos. ¿Cuánto tarda un operario en localizar el componente correcto? ¿Cuánto tiempo transcurre entre coger una herramienta y completar la operación? ¿En qué paso se produce realmente la variación o el fallo?

Arkite registra cada paso directamente: la duración de la operación, los valores de atornillado, los resultados de la inspección de calidad y la información de las herramientas inteligentes conectadas. Estos datos llegan en tiempo real al servidor de Arkite desde cada puesto de trabajo y crean un registro único y estructurado de la ejecución manual, exportable a Power BI o a cualquier entorno de BI conectado. El resultado no es solo trazabilidad, sino una verdadera base analítica:

Para los especialistas en lean, identifica dónde se producen realmente los cuellos de botella, y no dónde se supone que están.

Para los ingenieros de procesos, hace visible quién tiene dificultades con qué paso, y por qué.

Para la dirección, convierte la optimización del tiempo de ciclo en un ejercicio medible y basado en datos, en lugar de una estimación.

En muchas operaciones, estos datos sencillamente no existían antes. Arkite no solo estructura el proceso. Hace visible, por primera vez, lo que la ejecución manual siempre había ocultado.

Donde más está en juego: Volvo Cars, Webasto, BMW

En Volvo Cars, Gante, los operarios colocan tapones de goma en la carrocería antes de que entre en el taller de pintura. Un solo tapón olvidado obliga a volver a pintar el vehículo. Arkite utiliza siete proyectores para indicar exactamente dónde va cada tapón, desde los pasos de rueda hasta el compartimento del motor. La instalación lleva más de cinco años en funcionamiento.

En Webasto, Arkite valida que los operarios han aplicado correctamente la imprimación durante el montaje del techo panorámico, guiando cada paso y permitiendo avanzar solo cuando se ha completado según las especificaciones.

En la planta de BMW en Dingolfing, una aplicación similar valida que los operarios desengrasan los bordes del techo panorámico con un paño impregnado en alcohol, confirmando tanto la posición como el método antes de registrar el resultado como prueba de ejecución.

Cada caso muestra dónde aporta Arkite más valor: allí donde la atención del operario es crítica y el coste de un error es irreversible.

Arquitectura abierta, sin dependencia de un proveedor

Arkite se basa en una arquitectura abierta que admite protocolos de comunicación industrial estándar, como OPC UA, MQTT e interfaces basadas en Ethernet, y se integra directamente con los sistemas MES y ERP existentes, las herramientas inteligentes, los lectores de códigos de barras, las impresoras y los equipos de medición.

Arkite no sustituye a estos sistemas. Los conecta con la capa del operario, en línea con la misma arquitectura de fabricación digital en la que se basa el ecosistema de Bosch Rexroth: sin dependencia de un único proveedor, sin desarrollos a medida para la conectividad y sin renunciar a la infraestructura existente.

Para los fabricantes más pequeños, esto convierte a Arkite en un punto de entrada rentable a la digitalización del montaje manual. Para las grandes empresas, cierra una brecha que ni la automatización ni los sistemas ERP pueden resolver por sí solos: la interfaz entre la persona y la máquina en el punto de ejecución.

Arkite Academy: conocimiento de la plataforma a cualquier escala

Arkite Academy ofrece recursos de aprendizaje estructurados y a su propio ritmo para quien quiera conocer la plataforma en profundidad, ya sea un fabricante que planifica una implantación, un equipo de desarrollo que evalúa una integración o una universidad que acerca a sus estudiantes a un entorno industrial real. No se requiere experiencia en programación ni apoyo externo.

Esto hace que la Academy resulte útil para organizaciones muy diversas: fabricantes de cualquier tamaño que quieren mejorar el aseguramiento de la calidad y reducir el tiempo de formación en el montaje manual; investigadores y universidades que dan a los estudiantes de ingeniería de procesos acceso práctico a una plataforma industrial real; equipos que desarrollan conceptos de realidad aumentada y necesitan una plataforma probada para sus ensayos; y proyectos de desarrollo electrónico a medida que dependen de API abiertas y protocolos estándar para una integración profunda.

La última capa de la arquitectura de fabricación digital

La mayoría de los fabricantes ya utilizan sistemas ERP y MES y, cada vez más, almacenes automatizados. Sin embargo, el operario en el banco de trabajo sigue dependiendo con frecuencia de instrucciones en papel o de un conocimiento que nunca se ha documentado formalmente.

En palabras de Rob Reynders: «Este era el punto ciego. Arkite cubre esa carencia».

El ERP decide qué fabricar. El MES decide cuándo fabricarlo. Arkite indica al operario cómo fabricarlo y valida que se ha fabricado correctamente. Algunos fabricantes ya han ido más allá y documentan cada nuevo proceso de producción directamente en Arkite, en lugar de en papel o en PDF, para poder actualizarlo, consultarlo y desplegarlo de inmediato en cualquier turno.

La conversación completa estará disponible próximamente El Dr. Zoltán Sas y Rob Reynders también hablarán de la planificación de la implantación, la estructura de un proyecto piloto, el uso de Arkite en universidades y en la formación profesional, y otros casos de uso concretos. Siga los canales de Bosch Rexroth y de Arkite para no perderse la publicación del episodio completo del pódcast. Descubra cómo encaja Arkite en su entorno de fabricación Póngase en contacto con nosotros y nuestro equipo le ayudará a identificar el punto de entrada adecuado para su operación. Contactar con Arkite ← Soluciones de trabajador conectado para operaciones de fabricación complejas Cómo estandarizar el montaje de alta variedad sin ralentizar los cambios de producto →