Instrucciones de trabajo con realidad aumentada para el montaje manual

Las instrucciones de trabajo digitales y por qué elegir la realidad aumentada para implantarlas

Si ha llegado a este sitio web, es muy probable que trabaje en la industria manufacturera y que esté pensando en digitalizar sus puestos de trabajo. Enhorabuena, ya ha dado el primer paso, y el más importante. Puede que aún tenga muchas preguntas abiertas, y la respuesta a muchas de ellas depende de su caso de uso concreto. Pero le aseguro que, después de leer este artículo, podrá tachar al menos unas cuantas preguntas de su lista. Ya no se preguntará si debe digitalizar sus instrucciones de trabajo. La respuesta a esa pregunta será evidente. También sabrá por qué. E incluso tendrá una primera idea de cómo implantarlas en su sector.

Qué son las instrucciones de trabajo digitales y por qué elegirlas siempre frente a las instrucciones en papel

Hay un sinfín de buenas razones para pasar de las instrucciones de trabajo en papel a las digitales. La cuestión no es si debe hacerlo, sino por qué ha esperado tanto.

Una primera razón importante es que las instrucciones de trabajo digitales le permiten trabajar sin papel. Ya no es necesario imprimir y distribuir manuales y procedimientos entre sus operarios. No solo supone una considerable reducción de costes, sino que también ayuda a aplicar una política de mesas despejadas. Y, por último, pero no por ello menos importante, contribuye a proteger el medio ambiente.

Una segunda gran ventaja de las instrucciones de trabajo digitales es su facilidad de mantenimiento. Ante cualquier cambio en sus procesos de producción, su documentación puede actualizarse en un abrir y cerrar de ojos. No se pierde tiempo ni dinero en imprimir y distribuir nuevas versiones. Puede asegurarse de que sus operarios dispongan siempre de la información más reciente y evitar que circulen versiones obsoletas que provoquen errores costosos. Los sistemas de instrucciones de trabajo digitales también le permiten gestionar de forma eficiente distintas versiones de sus procedimientos, por ejemplo para diferentes variantes con pasos en parte comunes.

Trabajar en digital también le permite incluir distintas formas de presentar la información, como vídeos y grabaciones de audio. La documentación visual ayuda a los operarios a comprender y asimilar temas y procedimientos complejos. También puede hacer que sus instrucciones de trabajo sean interactivas, es decir, pedir a sus destinatarios que confirmen que han realizado una acción o que han entendido la información antes de continuar. Tanto el uso de distintos medios como la interactividad de sus procedimientos de trabajo estimulan el efecto de aprendizaje. La investigación nos enseña que las personas aprenden mucho más rápido si tienen que asumir un papel activo en el proceso de aprendizaje. De este modo, se puede garantizar tanto una mayor calidad de los resultados como una reducción del tiempo de formación.

Otro tema importante es la facilidad de búsqueda o, más exactamente, la irrelevancia de la búsqueda cuando se utilizan instrucciones de trabajo digitales. Con instrucciones en papel o en PDF, los operarios dedican mucho tiempo a encontrar la instrucción de trabajo correcta para el producto que están fabricando y, una vez encontrada, a relacionar las instrucciones con el paso del proceso de montaje que están ejecutando. Con las instrucciones de trabajo digitales, nada de eso es necesario. Los sistemas de instrucciones de trabajo digitales pueden configurarse fácilmente para llevar a los operarios a las instrucciones pertinentes para el paso de montaje actual. Dicho de otro modo, se proporcionan las instrucciones correctas en el lugar correcto y en el momento adecuado.

Un sistema de instrucciones de trabajo digitales también puede integrarse con su sistema MES o ERP. Los datos pueden importarse, exportarse e intercambiarse entre sistemas. De este modo, se puede registrar la ejecución de las instrucciones de trabajo y generar informes para la inspección de calidad.

Implantar instrucciones de trabajo digitales con realidad aumentada

Las instrucciones de trabajo digitales pueden implantarse de varias maneras. La más potente es, sin duda, la realidad aumentada. Sus instrucciones de trabajo no constituyen un sistema aparte, sino que se integran sin fricciones en su entorno de trabajo. Pueden vincularse fácilmente a su proceso de montaje y ponerse a disposición en el momento y el lugar correctos de dicho proceso.

Existen varios tipos de realidad aumentada. Se pueden utilizar dispositivos de RA que se llevan puestos, como gafas, lentes y cascos. Aunque así se garantiza una buena alineación entre el foco de atención del usuario y la información proporcionada, esta tecnología también tiene algunos inconvenientes importantes. Llevar un dispositivo de este tipo durante todo un turno de trabajo puede resultar muy incómodo para un operario, sobre todo en condiciones de altas temperaturas. En algunos casos, también pueden limitar el campo de visión del trabajador, lo que le hace menos consciente de lo que ocurre a su alrededor y provoca problemas de seguridad en el lugar de trabajo. Además, estos dispositivos dependen de baterías y, a menudo, de la conectividad de red. Ambas dependencias tecnológicas pueden provocar retrasos importantes en la producción cuando se produce una interrupción durante un turno.

Otra opción es utilizar dispositivos móviles de mano, como las tabletas. A primera vista, esta opción puede resultar atractiva, ya que prácticamente no requiere instalación ni tiempo de configuración. A diferencia de los dispositivos que se llevan puestos, la mayoría de los operarios también conocen este tipo de dispositivos de mano por su vida personal. No percibirán su uso en el trabajo como molesto o incómodo. Sin embargo, al igual que los dispositivos que se llevan puestos, las tabletas también necesitan cargarse y pueden sufrir problemas de red. Además, un operario suele necesitar ambas manos durante el proceso de montaje. Coger una tableta implica automáticamente interrumpir el flujo de montaje.

Una tercera opción es utilizar la realidad aumentada proyectada. Este tipo de tecnología enriquece directamente el banco de trabajo físico con una capa digital. Mediante una combinación de cámaras 3D y proyectores, registra las acciones realizadas en el banco de trabajo y reacciona resaltando la zona de trabajo pertinente y proyectando las instrucciones correspondientes en forma de texto e imagen. La configuración inicial de un sistema así puede ser algo más compleja, pero una vez en funcionamiento ofrece ventajas importantes. En primer lugar, como el sistema puede integrarse fácilmente en el mejor lugar del banco de trabajo, la ergonomía puede tenerse en cuenta durante la instalación. El sistema es autónomo, no depende de baterías y, por tanto, es más duradero que las opciones descritas anteriormente. Es no intrusivo para el operario: no le estorba y no tiene que interrumpir su actividad para manipular un dispositivo. Su campo de visión no queda bloqueado en ningún momento, lo que garantiza que el operario sea siempre consciente de su entorno de trabajo y que la seguridad no se vea comprometida.

Todas estas ventajas hacen de la realidad aumentada proyectada la mejor opción en la mayoría de los casos de uso industriales. Por eso Arkite decidió desarrollar su plataforma de guiado de operarios basándose en esta tecnología.

Un análisis más detallado de la plataforma de guiado de operarios de Arkite con instrucciones de realidad aumentada proyectada

Con la plataforma de guiado de operarios de Arkite, los operarios no tienen que buscar las instrucciones de trabajo correctas en documentos extensos ni preocuparse por las sutiles diferencias entre las variantes de un producto. Al inicio del montaje, seleccionan la variante que se va a fabricar y el sistema les presenta automáticamente la instrucción de trabajo correspondiente. Además, solo muestra las instrucciones pertinentes para el paso de montaje actual. Dicho de otro modo, se muestran las instrucciones correctas en el lugar correcto y en el momento adecuado.

Esto también significa que los operarios no necesitan recordar todo el proceso de montaje. Como reciben las instrucciones de un paso de montaje justo en el momento de ejecutarlo, pueden concentrarse por completo en ese paso sin pensar demasiado en lo que viene después. Como consecuencia, el tiempo de formación se reduce drásticamente. Los operarios pueden trabajar de forma autónoma mucho antes, sin necesidad de que un compañero veterano o un formador los supervise. Las instrucciones de trabajo digitales actúan como formador en el propio puesto y permiten al operario conocer gradualmente el proceso de montaje y acelerar su tiempo de ejecución.

Este mismo principio hace también que toda la plantilla sea más polivalente. Según la demanda, la línea de producción puede cambiar fácilmente de una variante a otra sin necesidad de formación adicional. Todos los operarios pueden trabajar en todas las líneas, y el personal temporal puede integrarse fácilmente en el proceso de producción.

La plataforma de guiado de operarios de Arkite también admite la interactividad. Puede incorporar distintos puntos de control en el proceso de montaje, en los que el operario debe confirmar que ha realizado una acción. Mediante sensores, el sistema también verifica si se ha ejecutado un paso y espera para continuar si no es así. De este modo se evitan los errores, se protege la calidad y se minimiza la cantidad de retrabajo y rechazos. Además, también se acelera la curva de aprendizaje del operario. Si se avisa a un operario de un error antes incluso de cometerlo, es mucho más probable que no vuelva a cometer el mismo error.

La plataforma de guiado de operarios de Arkite también ofrece una respuesta continua a distintos niveles:

• En primer lugar, está la respuesta directa al operario. El sistema confirma que el proceso de montaje se ha ejecutado correctamente y le avisa si comete un error. Esto refuerza la confianza del operario. En todo momento sabe que está haciendo lo correcto, y sabe que el sistema le avisará cuando esté a punto de cometer un error.
• Una segunda forma de respuesta es la que se dirige al supervisor o jefe de equipo. Gracias al módulo de informes, el sistema genera de inmediato una alerta si se produce una anomalía en uno de los puestos de trabajo o si hay un descenso inesperado de la productividad. Esto permite al supervisor intervenir y corregir mucho antes.
• El módulo de informes también facilita las mejoras del proceso a largo plazo. Los ingenieros de procesos podrán identificar los pasos del proceso de montaje que requieren mucho más tiempo o que provocan más errores. Esto les permitirá introducir cambios y optimizar el proceso de producción.

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