Connected-Worker-Lösungen für komplexe Fertigungsprozesse

Was ist eine Connected Worker Platform?

Eine Connected Worker Platform ist eine Softwarelösung, die Werkern direkt am Arbeitsplatz digitale Führung in Echtzeit, kontextbezogene Informationen und unmittelbares Feedback bietet. Gleichzeitig erfasst sie strukturierte Betriebsdaten, mit denen sich Qualität, Produktivität und Leistungsfähigkeit der Belegschaft verbessern lassen.

Branchenanalysten wie Gartner beschreiben Connected-Worker-Technologien als strategischen Weg, Mitarbeiter an vorderster Front mit digitalen Werkzeugen zu unterstützen, die die Effizienz steigern, Fehler reduzieren und die Entwicklung der Belegschaft beschleunigen. In der Fertigung schließen diese Plattformen die Lücke zwischen Planungssystemen und der tatsächlichen Ausführung manueller Arbeit in der Produktion.

Durch die Kombination von Werkerassistenz, Prozessvalidierung und Produktionsdaten helfen Connected-Worker-Plattformen Herstellern, manuelle Arbeitsprozesse zu standardisieren und in messbare, kontinuierlich verbesserte Prozesse zu überführen.

Warum Hersteller in Connected-Worker-Technologie investieren

Fertigungsunternehmen stehen vor einer Kombination aus personellen und betrieblichen Herausforderungen. Der Fachkräftemangel erschwert die Personalgewinnung weiterhin, während erfahrene Werker in den Ruhestand gehen und wertvolles Prozesswissen mitnehmen. Gleichzeitig nimmt die Zahl der Produktvarianten zu, Qualitätsanforderungen werden strenger und Kunden erwarten kürzere Lieferzeiten.

Arbeitsanweisungen in Papierform und statische Arbeitsplätze reichen nicht mehr aus, um diese Komplexität zu bewältigen. Neue Werker brauchen oft eine umfassende Betreuung, und selbst erfahrene Mitarbeiter können Fehler machen, wenn sie zwischen Varianten wechseln oder selten ausgeführte Aufgaben übernehmen.

Laut dem Manufacturing Institute und Deloitte wird die Qualifikationslücke in der Fertigung im kommenden Jahrzehnt eine der größten Herausforderungen der Branche bleiben. Connected-Worker-Technologien begegnen diesem Problem, indem sie Führung in Echtzeit bieten und betriebliches Wissen direkt in den Produktionsprozess einbetten.

Arkite: die Connected Worker Platform für die manuelle Montage

Arkite ist eine Manufacturing-Execution-Plattform für manuelle Arbeitsprozesse. Sie vervollständigt den digitalen Fertigungs-Stack, indem sie Unternehmenssysteme direkt mit der Werkerebene verbindet.

Das ERP entscheidet, was gebaut wird.
Das MES entscheidet, wann gebaut wird.
Arkite zeigt Werkern, wie gebaut wird.

Prozessingenieure erstellen digitale Arbeitsanweisungen in der No-Code-Softwareumgebung von Arkite und stellen sie sofort am passenden Arbeitsplatz bereit. Werker erhalten anschließend Schritt für Schritt Führung über projizierte Augmented Reality, während das System jede Handlung in Echtzeit validiert und detaillierte Produktionsdaten erfasst.

So wird manuelle Arbeit von undokumentierter menschlicher Ausführung zu digital strukturierten Workflows mit integrierter Qualitätskontrolle, Rückverfolgbarkeit und messbarem Betriebswissen.

So funktioniert Arkite in der Praxis

Jede Produktionsumgebung folgt demselben grundlegenden Zyklus: Gestaltung, Ausführung und Verbesserung. Arkite verbindet alle drei in einer integrierten Plattform.

Jobs werden in Arkite erstellt oder kommen aus einem angebundenen System wie MES, ERP, SPS oder einer Datenbank oder aus einem Barcode-Scan und gelangen automatisch zum Arkite-Server. Auf Basis der Produktvariante und des Fertigungsauftrags werden die richtigen digitalen Arbeitsanweisungen am passenden Arbeitsplatz bereitgestellt.

Prozessingenieure erstellen und pflegen diese Anweisungen in Arkite ganz ohne Programmierung. Sie können Texte, Bilder, Videos, CAD-Zeichnungen, Variantenlogik, Integrationen intelligenter Werkzeuge und Qualitätsvalidierungen hinzufügen. Sobald Änderungen veröffentlicht sind, stehen sie sofort an allen verbundenen Arbeitsplätzen zur Verfügung.

Am Arbeitsplatz melden sich die Werker mit ihrem Ausweis an und erhalten automatisch eine an ihre Erfahrungsstufe angepasste Führung. Neue Mitarbeiter können zusätzliche Anweisungen erhalten, während erfahrene Werker mit einer reduzierten, auf Effizienz ausgerichteten Oberfläche arbeiten.

Projizierte Augmented Reality zeigt genau an, wo Bauteile entnommen, platziert, montiert oder geprüft werden. Je nach Anwendung kann Arkite Kommissionierung und Kitting, Vormontage, Verschraubung, Verpackung, Verdrahtung und viele weitere manuelle Arbeitsprozesse führen.

Validierung in Echtzeit und prozessbegleitende Qualitätskontrolle

Arkite zeigt nicht nur Anweisungen an. Es prüft, ob jede kritische Handlung korrekt ausgeführt wird.

Arkite VALIDATE überwacht mit einem 3D-Sensor die Bewegungen des Werkers und bestätigt, dass jeder Schritt an der richtigen Stelle und in der richtigen Reihenfolge ausgeführt wurde. Wird eine Handlung ausgelassen oder falsch ausgeführt, erhält der Werker sofort eine Rückmeldung, bevor der Prozess fortgesetzt werden kann.

Für Anwendungen, die eine noch höhere Qualitätssicherung erfordern, ergänzt Arkite VISION eine integrierte Produktprüfung. Der Vision-Sensor kann während der Montage das Vorhandensein, die Position, die Ausrichtung und die Abmessungen von Bauteilen sowie OCR-Daten und Barcode-Informationen prüfen.

Durch die Kombination von Führung und Validierung hilft Arkite Herstellern, Fehler an der Quelle zu vermeiden und der Null-Fehler-Montage in der manuellen Fertigung näherzukommen.

Manuelle Arbeit in Produktionswissen verwandeln

Eines der wertvollsten Ergebnisse einer Connected Worker Platform sind die Daten, die sie während der Ausführung erzeugt.

Jede manuelle Handlung, die unter der Führung von Arkite ausgeführt wird, erzeugt strukturierte Daten, darunter Zykluszeiten, Taktzeiten, Schrittdauern, Fehlerprotokolle, Drehmomentwerte, Werkereffizienz und vollständige Rückverfolgbarkeit pro Einheit.

Diese Informationen werden zentral auf dem Arkite-Server gespeichert und können in Analyseplattformen wie Microsoft Power BI und andere Business-Intelligence-Tools exportiert werden.

Mit dieser Transparenz können Werkleiter und Prozessingenieure Engpässe erkennen, Taktzeiten optimieren, Ausschuss und Nacharbeit reduzieren, die Wirksamkeit von Schulungen bewerten und im gesamten Werk datenbasierte Entscheidungen treffen.

Eine Plattform, drei Stufen betrieblicher Reife

Arkite wird als eine Softwareplattform mit drei aufeinander aufbauenden Funktionsstufen bereitgestellt.

Arkite GUIDE bietet digitale Arbeitsanweisungen mit projizierter Augmented Reality.

Arkite VALIDATE ergänzt die 3D-Validierung des Werkers in Echtzeit.

Arkite VISION erweitert die Plattform um die prozessbegleitende Produktprüfung.

Da alle drei Optionen auf demselben Softwarekern aufbauen, können Hersteller Umgebungen mit gemischten Lizenzen einrichten und die Validierungstiefe an die Kritikalität jedes Arbeitsplatzes anpassen.

Nachgewiesene Ergebnisse in der Leiterplattenfertigung

In einer Anwendung zur Leiterplattenmontage wurde Arkite eingesetzt, um den Montageprozess zu standardisieren, Werker durch jeden Schritt zu führen und alle kritischen Handlungen in Echtzeit zu validieren. Das Projekt brachte bereits im ersten Betriebsmonat deutliche Verbesserungen.

Die Produktivität stieg um 7 Prozent, da die durchschnittliche Taktzeit von 100 auf 93 Sekunden sank. Die Fehlerquote sank von 0,12 Prozent auf nahezu null. Ausschuss und Nacharbeit gingen um 64 Prozent zurück, und die Schulungszeit wurde halbiert.

Diese Ergebnisse zeigen, wie eine Connected-Worker-Plattform messbare Verbesserungen bei Qualität, Effizienz und Flexibilität der Belegschaft erzielen kann.

Nahtlose Integration in bestehende Fertigungssysteme

Arkite ist darauf ausgelegt, sich in bestehende Fertigungsumgebungen zu integrieren, statt sie zu ersetzen.

Die Plattform unterstützt Verbindungen zu MES, ERP, SPS, intelligenten Werkzeugen, Barcode-Scannern, RFID-Systemen und industriellen Kommunikationsstandards wie OPC UA, MQTT und REST-APIs.

Dank dieser Integrationsphilosophie wird Arkite zur Ausführungsebene, die Unternehmenssysteme direkt mit Werkern und manuellen Arbeitsplätzen verbindet.

Die technische Dokumentation finden Sie im Arkite Documentation Portal.

Was Arkite unterscheidet

Viele Connected-Worker-Lösungen konzentrieren sich nur auf einen Aspekt der Digitalisierung in der Fertigung, etwa auf digitale Arbeitsanweisungen, Wearables oder Bildprüfung.

Arkite vereint alle entscheidenden Funktionen in einer skalierbaren Produktionsplattform: digitale Arbeitsanweisungen, projizierte Augmented Reality, Validierung des Werkers in Echtzeit, Produktprüfung, Produktionswissen und Integrationen in Unternehmenssysteme.

Dieser einheitliche Ansatz ermöglicht es Herstellern, manuelle Prozesse in ganzen Werken zu standardisieren und die manuelle Montage zu einer strategischen Quelle betrieblicher Daten zu machen.

Fazit

Connected-Worker-Technologie wird zu einem zentralen Element der modernen Fertigung. Da sich der Fachkräftemangel verschärft und die Produktkomplexität weiter zunimmt, brauchen Hersteller einen praktikablen Weg, manuelle Arbeit zu standardisieren, die Einarbeitung von Werkern zu beschleunigen und verwertbare Daten aus der Fertigung zu gewinnen.

Arkite bietet diese Fähigkeit in einer integrierten Plattform.

Indem Arkite Werker mit Augmented Reality führt, jede Handlung in Echtzeit validiert und manuelle Ausführung in Produktionswissen verwandelt, hilft es Herstellern, effizientere, flexiblere und widerstandsfähigere Produktionsumgebungen aufzubauen.

Wenn Sie sehen möchten, wie Arkite Ihre Abläufe unterstützen kann, fordern Sie eine Live-Vorführung an unter Live-Demo anfordern.