Barco - Une plateforme pour toutes les instructions de travail numériques
Barco a été fondée en 1934 dans la ville de Poperinge, dans la région flamande de la Belgique. L'activité initiale du fondateur Lucien de Puydt consistait à assembler des radios à partir de pièces importées des États-Unis, d'où le nom de son entreprise, la Belgium American Radio Corporation, ou "Barco".
Aujourd'hui, Barco est un leader technologique mondial qui développe des solutions de visualisation en réseau pour les marchés du divertissement, de l'entreprise et des soins de santé. Barco est spécialisée dans la fabrication d'appareils de projection et d'imagerie numériques.
Chez Barco, les processus d'assemblage sont très complexes. En outre, sur le même poste de travail, il est possible d'assembler jusqu'à 14 variantes de produits différents. Il en résulte une courbe d'apprentissage abrupte. Il faut beaucoup de formation pour qu'un opérateur devienne pleinement opérationnel. La main-d'œuvre temporaire peut difficilement être intégrée dans la production. Même avec des opérateurs expérimentés, il reste une quantité importante de rebuts et de retouches à effectuer.
Afin de rationaliser et d'orchestrer la fabrication dans l'atelier, Barco a mis en œuvre SAP ERP Production Planning and Manufacturing Execution, SAP ME.
Cependant, l'opérateur reste soumis à une forte pression pour effectuer les tâches d'assemblage plus rapidement et avec une meilleure qualité.
Guide de l'opérateur
Au début du processus d'assemblage, l'opérateur sélectionne, parmi les 14 variantes de produits, celle qu'il doit assembler. La plate-forme projette des instructions spécifiques étape par étape directement sur l'établi et met en évidence la zone où l'action suivante doit être effectuée.
Ainsi, l'opérateur n'a pas besoin de mémoriser l'ensemble du processus d'assemblage, ni de garder constamment à l'esprit la variante de produit qu'il est en train de fabriquer.
La plateforme de guidage de l'opérateur Arkite aide l'opérateur à.. :
- Devenir opérationnel avec moins de formation
- Prise en charge de plusieurs variantes de produits plus tôt
- Travailler plus vite
- Faire moins d'erreurs
Au-dessus de chaque poste de travail, nous avons installé une plateforme Arkite ainsi qu'un projecteur. L'objectif de notre plateforme est de guider l' opérateur pendant le processus d'assemblage, grâce à sa technologie de pointe en matière de réalité augmentée. En tant que telle, la plateforme a aidé Barco à atteindre les objectifs ci-dessous :
- Guide de l'opérateur
- Normalisation des processus
- Prévention des erreurs
- Formation des opérateurs
Pour en savoir plus sur la valeur ajoutée des plateformes Arkite pour chacun des aspects ci-dessus, lisez la page suivante.
Normalisation des processus
Comme chaque opérateur reçoit les mêmes instructions dans le même ordre, la plate-forme garantit également qu'un produit est toujours assemblé exactement de la même manière.
Le processus d'assemblage est standardisé et indépendant de l'opérateur.
Prévention des erreurs
La plateforme avertit également l'opérateur en cas d'erreur de manière prospective. Si un opérateur exécute une tâche au mauvais moment ou au mauvais endroit, il en est informé par une projection d'erreur colorée. S'il tente d'utiliser un outil intelligent, comme par exemple un tournevis électrique, à un moment ou à un endroit inapproprié, la plateforme désactive l'outil et l'empêche d'être utilisé.
Par conséquent, le nombre de rebuts et de reprises lors de l'assemblage manuel pourrait être considérablement réduit.
Formation des opérateurs
Le guidage de l'opérateur fourni par la plate-forme a permis de réduire le temps de formation de plus de 50 %.
En outre, la main-d'œuvre temporaire peut désormais être facilement intégrée dans la production.
En général, les opérateurs sont en mesure d'achever les processus d'assemblage beaucoup plus rapidement.
Intégrations
Intégration d'outils intelligents
Intégration SAP
Comme le processus de fabrication est orchestré par SAP ERP et SAP ME, chaque poste de travail interagit également avec SAP ME :
- Avant que l'opérateur n'utilise une pièce dans le processus d'assemblage, il doit d'abord scanner le code-barres de la pièce.
SAP ME vérifie si la pièce figure dans la nomenclature de la variante de produit.
Après approbation, l'opérateur peut continuer à assembler le produit.
- SAP ME surveille également le niveau de stock de tous les matériaux.
Lorsque le niveau de stock de sécurité est proche, l'approvisionnement en stock nécessaire est déclenché dans SAP ERP.
- La réussite de chaque étape de travail est signalée à SAP ME.
Grâce à SAP Manufacturing Execution, un chef d'atelier peut voir en temps réel l'état de l'ensemble des tâches d'assemblage ainsi que l'historique du processus d'assemblage de chaque opérateur.
Dans la mise en œuvre actuelle chez Barco, il n'y a qu'un seul produit avec de multiples variantes à assembler sur un espace de travail. Mais ce n'est qu'un début.
À l'avenir, il sera possible d'optimiser la production en assemblant plusieurs produits, chacun avec plusieurs variantes, sur un seul espace de travail, par n'importe quel opérateur.
Dans ce type de scénario, la véritable valeur de l'intégration entre Arkite et SAP ME est mise en évidence, lorsque SAP ME envoie des étapes de travail personnalisées en fonction de la combinaison produit-variante-opérateur. C'est incroyablement puissant.
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