Barco : une plateforme pour toutes les instructions de travail numériques
Barco a été fondée en 1934 à Poperinge, dans la région néerlandophone de Belgique. L'activité initiale de son fondateur, Lucien de Puydt, consistait à assembler des radios à partir de pièces importées des États-Unis, d'où le nom de son entreprise, la Belgium American Radio Corporation, ou « Barco ».
Aujourd'hui, Barco est un leader technologique mondial qui développe des solutions de visualisation en réseau pour les marchés du divertissement, de l'entreprise et de la santé. Barco est spécialisée dans la fabrication d'appareils de projection numérique et d'imagerie.
Chez Barco, les processus d'assemblage sont très complexes. De plus, jusqu'à 14 variantes de produit différentes peuvent être assemblées sur un même poste de travail. La courbe d'apprentissage est donc raide. Un opérateur a besoin de beaucoup de formation pour être pleinement opérationnel. Le personnel temporaire peut difficilement être intégré dans la production. Même avec des opérateurs expérimentés, les rebuts et les retouches restent importants.
Pour rationaliser et orchestrer la production dans l'atelier, Barco a mis en place SAP ERP Production Planning et Manufacturing Execution, SAP ME.
Malgré cela, l'opérateur reste soumis à une forte pression pour réaliser les tâches d'assemblage plus vite et avec une meilleure qualité.
Guidage opérateur
Au début du processus d'assemblage, l'opérateur sélectionne laquelle des 14 variantes de produit il doit assembler. La plateforme projette des instructions spécifiques étape par étape directement sur le poste de travail et met en évidence la zone où l'action suivante doit être réalisée.
Ainsi, l'opérateur n'a pas besoin de mémoriser l'ensemble du processus d'assemblage, ni de garder constamment à l'esprit la variante de produit qu'il fabrique.
La plateforme de guidage opérateur Arkite aide l'opérateur à :
- Devenir opérationnel avec moins de formation
- Prendre en charge plus tôt plusieurs variantes de produit
- Travailler plus vite
- Faire moins d'erreurs
Au-dessus de chaque poste de travail, nous avons installé une plateforme Arkite avec un projecteur. Notre plateforme a pour but de guider l'opérateur pendant le processus d'assemblage grâce à sa technologie de réalité augmentée de pointe. La plateforme a ainsi aidé Barco à atteindre les objectifs suivants :
- Guidage opérateur
- Standardisation des processus
- Prévention des erreurs
- Formation des opérateurs
Pour en savoir plus sur la valeur ajoutée de la plateforme Arkite pour chacun de ces aspects, lisez la suite.
« C'était formidable de voir l'interaction entre SAP et Arkite. Grâce à une intégration fluide, je peux suivre chaque étape et chaque opérateur tout au long du processus d'assemblage, tandis que mes opérateurs bénéficient d'un guidage interactif. Le système Arkite nous a aidés à réduire le temps nécessaire à la formation et aux processus d'assemblage. Je le recommande très volontiers, il a sans aucun doute renforcé la transparence dans l'atelier. »
Christophe Defreyne
Product Engineer Mechanics
Standardisation des processus
Comme chaque opérateur reçoit les mêmes instructions dans le même ordre, la plateforme garantit aussi qu'un produit est toujours assemblé exactement de la même façon.
Le processus d'assemblage est standardisé et indépendant de l'opérateur.
Prévention des erreurs
La plateforme avertit aussi l'opérateur de manière anticipée en cas d'erreur. Si un opérateur exécute une tâche au mauvais moment ou au mauvais endroit, il en est informé par une projection d'erreur en couleur. S'il tente d'utiliser un outil connecté, par exemple une visseuse électrique, au mauvais moment ou au mauvais endroit, la plateforme désactive l'outil et empêche son utilisation.
Résultat : les rebuts et les retouches en assemblage manuel ont pu être fortement réduits.
Formation des opérateurs
Le guidage opérateur assuré par la plateforme a permis de réduire le temps de formation de plus de 50 %.
De plus, le personnel temporaire peut désormais être facilement intégré dans la production.
D'une manière générale, les opérateurs réalisent les processus d'assemblage beaucoup plus vite.
Intégrations
Intégration des outils connectés
Intégration SAP
Comme le processus de production est orchestré par SAP ERP et SAP ME, chaque poste de travail interagit aussi avec SAP ME :
- Avant d'utiliser une pièce dans le processus d'assemblage, l'opérateur doit d'abord scanner le code-barres de la pièce.
SAP ME vérifie si la pièce figure dans la nomenclature de la variante de produit.
Après validation, l'opérateur peut poursuivre l'assemblage du produit.
- SAP ME surveille aussi le niveau de stock de tous les matériaux.
À l'approche du stock de sécurité, le réapprovisionnement nécessaire est déclenché dans SAP ERP.
- La réalisation de chaque étape de travail est remontée à SAP ME.
Un responsable d'atelier peut consulter dans SAP Manufacturing Execution l'état en temps réel de l'ensemble de la tâche d'assemblage ainsi que l'historique du processus d'assemblage de chaque opérateur.
Dans la mise en œuvre actuelle chez Barco, un seul produit avec plusieurs variantes est assemblé sur un poste de travail. Mais ce n'est qu'un début.
À l'avenir, il sera possible d'optimiser la production en assemblant plusieurs produits, chacun avec plusieurs variantes, sur un seul poste de travail, par n'importe quel opérateur.
Dans ce type de scénario, la véritable valeur de l'intégration entre Arkite et SAP ME apparaît pleinement, lorsque SAP ME transmet des étapes de guidage adaptées à la combinaison produit, variante et opérateur. C'est extrêmement puissant.
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