Secteur
Équipementier automobile, formage des métaux.
Témoignage client · Automobile
Benteler : la bonne position des tiges pour chaque variante, sans plans papier.
Sur son site de Klášterec nad Ohří, en République tchèque, Benteler utilise Arkite pour projeter la position exacte des tiges sur les chariots de chargement des presses, à partir de coordonnées X/Y, pour une gamme de variantes pratiquement illimitée.
En bref
Résumé du projet
Processus
Chargement de chariots avec des tiges qui maintiennent les tôles pendant le pressage.
Configuration
Un capteur 3D et deux projecteurs.
Données
Positions des tiges en coordonnées X/Y pour chaque variante.
Le défi
Des configurations illimitées, une seule tâche manuelle
Avant le pressage, les opérateurs chargent des chariots avec des tiges qui maintiennent fermement les tôles en place. Chaque variante de produit exige sa propre disposition des tiges et, avec une large gamme de variantes, le nombre de configurations possibles est pratiquement illimité.
Pour placer correctement les tiges, les opérateurs devaient accéder rapidement et de manière fiable aux plans techniques. Rechercher et interpréter ces plans pour chaque variante ralentissait le processus et laissait place aux erreurs de placement.
Problèmes à résoudre
- Un placement précis des tiges pour que les tôles restent maintenues pendant le pressage
- Une disposition des tiges différente pour chaque variante de produit
- La dépendance à la recherche et à la lecture de plans techniques
- Des résultats réguliers, quelle que soit l'expérience de l'opérateur
La solution
Des positions de tiges projetées à partir de coordonnées
Benteler a déployé Arkite sur le site de Klášterec nad Ohří. Pour chaque variante, Arkite utilise des coordonnées X/Y pour projeter la position exacte des tiges directement sur le chariot. L'opérateur n'a plus à traduire un plan en disposition physique.
Arkite fournit un guidage visuel et une vérification en temps réel pendant le chargement. Avec un capteur 3D et deux projecteurs, les instructions couvrent toute la zone de travail du chariot.
Mise en œuvre
Comment un chariot est chargé
- 01
Disposition de la variante
La disposition des tiges de la variante est définie sous forme de coordonnées X/Y.
- 02
Projection
Deux projecteurs affichent chaque position de tige directement sur le chariot.
- 03
Placement et vérification
L'opérateur place les tiges tandis que le capteur 3D contribue à vérifier le placement.
- 04
Pressage
Le chariot part au pressage avec les tôles maintenues dans les positions définies.
Résultats
Ce que Benteler a obtenu
Un processus sans papier
Le guidage numérique a réduit la dépendance aux instructions papier et l'effort consacré à la gestion des documents physiques.
Une efficacité accrue
La formation et l'exécution se sont améliorées, avec moins d'erreurs et des temps de réalisation des tâches nettement plus courts.
Moins d'erreurs de placement
Le guidage et la vérification ont réduit les erreurs de placement des tiges et rendu l'exécution régulière et fiable.
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