Lean Manufacturing, 5S, SixSigma... tous ces termes font référence à des philosophies de fabrication visant à optimiser les processus de production en augmentant l'efficacité et en éliminant les rebuts, les retouches et les pertes de temps ou de ressources.
Voici quelques-uns des grands principes appliqués dans ces méthodes :
- Retirer de l'environnement de travail les objets, outils et pièces qui ne sont pas nécessaires au processus d'assemblage.
- Assurez-vous que tous les objets, outils et pièces restants ont un emplacement fixe, sont facilement accessibles et peuvent être retrouvés à tout moment.
- Veiller à ce que l'environnement de travail soit toujours propre et exempt de salissures.
- Éliminer tous les risques pour la sécurité
- Maintenir toutes les actions ci-dessus en formant votre personnel et en créant des listes de contrôle.
- Normaliser votre environnement de travail.
Il ne s'agit pas seulement de fournir des outils et des procédures pour s'assurer que les actions ci-dessus sont dûment mises en œuvre et maintenues. Il s'agit également de créer des procédures opérationnelles normalisées qui documentent la manière dont les processus d'assemblage sont exécutés et l'ordre dans lequel ils le sont.
Tous les principes énoncés ci-dessus sont logiques et faciles à comprendre. Les mettre en pratique est plus compliqué. Le plus difficile est de s'assurer que l'ensemble de votre personnel comprend et respecte les procédures que vous avez mises en place pour les maintenir.
Il est donc essentiel de traduire vos procédures opérationnelles standard en instructions de travail pratiques, faciles à comprendre et ne laissant aucune place à la confusion.
Dans cet article de blog, nous nous concentrerons sur l'obtention d'un environnement de travail standardisé et sur la création des instructions de travail nécessaires pour le maintenir. Nous vous expliquerons également comment la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite peut vous aider dans cette tâche.
Pourquoi un environnement de travail normalisé est-il important ?
Avant d'expliquer comment parvenir à un environnement de travail normalisé, commençons par énumérer les raisons pour lesquelles nous voulons et avons besoin de cet environnement de travail normalisé :
- La décomposition de votre processus d'assemblage en petites étapes et la définition d'une séquence fixe vous permettront de trouver la méthode de travail optimale et la plus efficace. Chaque étape peut être chronométrée et il est facile de procéder à des ajustements si nécessaire.
- Les étapes menant à des retards excessifs et à des erreurs peuvent être identifiées
- En plaçant tous les outils et toutes les pièces à un endroit fixe sur votre établi, votre poste d'assemblage devient un endroit propre et sûr. En outre, vous ne perdrez pas de temps à perdre des objets ou à les égarer.
- La formation des nouveaux employés est plus rapide et plus efficace.
- La main-d'œuvre temporaire peut être intégrée plus rapidement dans le processus d'assemblage.
- Il est plus facile pour les opérateurs de passer d'un poste d'assemblage à l'autre et d'un processus à l'autre.
- La standardisation des processus permet une meilleure prévisibilité et donc une meilleure gestion des stocks.
Quels sont les aspects importants pour parvenir à un environnement de travail normalisé ?
Pour obtenir un environnement de travail normalisé, vous devez.. :
- standardisez votre processus d'assemblage :
veillez à ce que tous les opérateurs effectuent le processus d'assemblage dans le même ordre, avec les mêmes outils et le même résultat - standardisez vos établis:
veillez à ce que l'établi ait toujours le même aspect. Les outils et les pièces doivent être placés au même endroit et il ne doit pas y avoir d'éléments redondants.
Les opérateurs ne perdront pas de temps à chercher des outils ou des pièces lorsqu'ils prendront la relève ou effectueront l'assemblage à un autre poste. - standardisez vos instructions de travail:
veillez à ce que chaque étape de votre processus d'assemblage soit documentée de la même manière, au moyen d'instructions de travail faciles à comprendre et ne laissant aucune place à la confusion.
Comment rédiger des instructions de travail standardisées ?
Il peut sembler facile de rédiger des instructions de travail normalisées, mais dans la pratique, cela ne va pas de soi. C'est pourquoi nous souhaitons préciser les caractéristiques à prendre en compte pour rédiger de bonnes instructions de travail :
- Soyez concret:
Décrivez précisément ce qui doit être fait. Ne soyez pas vague et ne laissez pas de place à la confusion ou à l'interprétation. - Soyez bref:
Vos instructions de travail doivent être aussi brèves que possible. Évitez les informations superflues et les adjectifs ou adverbes qui ne contribuent pas à une meilleure compréhension. - Soyez exhaustif:
Décrivez chaque étape du processus d'assemblage. N'oubliez aucun détail. Ne partez pas du principe que les étapes sont évidentes. Il s'agit d'un piège courant lorsque l'on documente des processus que l'on connaît très bien soi-même. Demandez à une personne moins expérimentée, voire inexistante, de relire vos instructions pour s'assurer que rien n'a été oublié. - Soyez cohérent:
Décrivez chaque instruction de la même manière. Utilisez la même terminologie dans toutes vos instructions. Utilisez la même mise en page et le même ordre des mots dans toutes les instructions. - Soyez simple:
Utilisez un langage aussi simple que possible. Évitez la voix passive, la terminologie difficile et les constructions grammaticales complexes. Dans la mesure du possible, utilisez la forme impérative - vous donnez des instructions, il n'est pas nécessaire d'être poli. - Soyez précis:
Assurez-vous que vos instructions de travail correspondent exactement à la tâche qui doit être exécutée et qu'elles sont conformes à l'environnement de travail de l'opérateur. - Être accessible:
Assurez-vous que les opérateurs peuvent facilement trouver l'instruction de travail appropriée pour la tâche qu'ils effectuent et qu'ils peuvent accéder à l'instruction pendant l'exécution de la tâche. - Soyez visuel:
Ajoutez des images ou des vidéos à vos instructions de travail. La recherche montre que les gens traitent les informations visuelles 60 000 fois plus vite que les informations textuelles.
Découvrez comment la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite vous aide à créer et à maintenir un environnement de travail standardisé.
La plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite transforme les postes de travail en un environnement numérique et interactif. Elle traduit et décompose vos procédures opérationnelles standard en petites étapes d'assemblage distinctes. Grâce à son capteur de temps de vol intégré, elle détecte les outils, les bacs de prélèvement et les pièces sur votre poste de travail, ainsi que les activités effectuées par l'opérateur. En même temps, elle guide votre opérateur tout au long du processus d'assemblage en lui fournissant des instructions de prélèvement et d'assemblage en temps réel au moyen d'une projection de réalité augmentée. La plateforme valide également si les actions ont été exécutées correctement et avertit vos opérateurs lorsqu'ils sont sur le point de commettre une erreur.
Ainsi, la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite est une aide précieuse pour atteindre et maintenir un environnement de travail standardisé.
Tout d'abord, il vous aide à standardiser votre établi:
- Au début du processus, la plate-forme vérifie si toutes les pièces et tous les outils nécessaires sont présents à l'endroit prévu. Si ce n'est pas le cas, l'opérateur peut simplement ne pas démarrer le processus si tout n'est pas à sa place.
- Au cours du processus d'assemblage, les opérateurs ont pour instruction de remettre l'outil en place après utilisation (et ne peuvent pas continuer s'ils ne le font pas).
- Si, à un moment quelconque du processus, un outil ou un objet ne se trouve pas à l'endroit prévu, une erreur est projetée sur la table de travail.
La plateforme vous aide également à standardiser votre processus d'assemblage:
- En décomposant vos processus d'assemblage en petites séquences, il explicite vos procédures opérationnelles standard et veille à ce qu'elles soient toujours exécutées dans le même ordre.
- Chaque étape du processus d'assemblage est validée. Ce n'est qu'après confirmation que l'opérateur peut passer à l'action suivante.
- Les outils intelligents ne fonctionnent que quand et où ils sont censés être utilisés
Enfin, la plateforme vous aide également à rédiger des instructions de travail correctes et standardisées:
- Les instructions sont toujours projetées au même endroit sur l'établi, ce qui garantit la cohérence.
- La place disponible pour les instructions est limitée, ce qui incite à la concision et à la simplicité.
- Chaque instruction est liée à une étape spécifique de votre processus et est projetée au moment où elle doit être exécutée, ce qui garantit à la fois l'exhaustivité et l'accessibilité.
- La plateforme permet également de projeter des images et des instructions vidéo, ce qui permet de présenter des informations de manière visuelle.
Vous souhaitez voir la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite en action ? Jetez un coup d'œil à nos références et nos études de cas. Pour plus d'informations, contactez info@arkite.com